传统涂料主要由成膜物质（有机树脂等）、颜料、填料、添加剂等组成，并分散在适当的溶剂中。传统溶剂型涂料在生产和涂装的过程中，会使用大量的挥发性有机物（VolatileOrganicCompounds，VOC）作为溶剂和助剂，例如丁酮、甲苯、二甲苯等，这些有机物会随着涂料固化过程的进行而同时蒸发。
VOC是能参与大气光化学反应的一类有机化合物，这些有机物不仅会对施工人员及附近人员带来身体上的伤害，也会对环境、大气以及水资源带来极大的破坏。人体接触或吸入这些有机物会刺激眼睛、鼻子、喉咙黏膜，导致精神疲劳、心律不齐、记忆力减退、头痛等疾病甚至诱发癌症，严重威胁人类的身体健康和生存环境。挥发到大气中后会在光照作用下发生光化学反应而产生光化学烟雾、酸雨等，严重影响生态平衡，给环境带来毁灭性的破坏。同时，还消耗了大量的化石资源，加剧了能源危机。
世界各国密集出台相关法律法规和政策标准对VOC排放值进行严格限定，使得涂料行业必须加快转型升级的步伐，发展方向必须由传统的溶剂型涂料朝着省资源、省能源、无污染的绿色可持续化发展。目前涂料工业中削减VOC含量主要有三个方向：①、用水代替有机物为溶剂或分散剂来生产水性化涂料；②、生产不含溶剂的粉末涂料和辐射固化涂料；③、生产仅含少量VOC的高固含量涂料。这些涂料的特点就是对环境友好，有机溶剂少或基本无有机溶剂，可以极大地减轻环境污染和资源消耗。
水性涂料的概述
水性涂料就是以水代替有机物质为溶剂或分散介质，仅添加少量有机物（如乙二醇醚、丙二醇甲醚等）作为助剂而生产的涂料，因此更有利于应用和环保。一般来说，水性涂料挥发组分中含有至少80%的水。水性涂料的日益重要，这与水作为一种天然产生的通用溶剂在来源广泛、成本低廉、安全无污染、对生物和环境友好等方面的优势密不可分。在目前的市场上，主要有三种类型的水性涂料，包括水溶性（可水还原）、水分散型（胶体）和乳液型（乳胶）。
与传统溶剂型涂料相比，水性涂料在生产和施工过程中可以大幅度降低VOC的排放，最高可以达到95%。以传统环氧树脂底漆、聚氨酯树脂面漆与同类型的水性涂料作比较，前者VOC含量为263g/m3，后者仅为22g/m3，极大地降低了VOC的排放，这是水性涂料最大的优点。除了水性涂料的低毒性以外，高含量的水可以有效避免发生火灾，减少危险废物的产生，使用过程中更为安全。进行涂料施工操作时，传统溶剂型涂料涂装工具和容器在清理环节上需要使用有机溶剂进行清洗，而使用水性涂料的工具只需用水或水性清洗剂进行清洗即可，避免了有机溶剂的使用；工件在经过除去表面油污和氧化层、磷化等处理后，不需要完全干燥即可进行施工；水性涂层也可以覆盖更多的表面积。
水性涂料已经是全球使用量最大的一类涂料，水性涂料约占全球涂料市场总产值的51%和总产量的57%，在全球建筑涂料市场的份额约为70%~80%。国外的涂料巨头公司如 Sherwin-Williams，PPG，AkzoNobel，KansaiPaint，BASF，Axalta，BEHR等为不同的商业用途提供多种类型的水性涂料。
目前我国水性涂料行业的发展也非常迅速，水性涂料用于各种终端使用领域，包括一般工业涂料、木器涂料、汽车涂料和船舶涂料等。建筑涂料水性化率已超过90%，内墙涂料已基本实现水性化，而木器涂料水性化进程相对较慢，水性化率仅超过10%。在工业涂料领域中以汽车涂料的水性化发展进程最为领先，汽车原厂涂装、电泳底漆的水性化率超过95%，中涂水性化率达到90%，外漆的水性化率约为70%；按照车型，乘用车涂料的水性化率达到72%，卡车水性化率达到31.5%。未来，我国水性涂料行业在建筑、木材、汽车、线圈、包装和海洋保护等应用方面具有广阔的市场前景。
尽管水性涂料有着诸多优点，但相比传统溶剂型涂料仍存在许多不足之处：
（1）水性涂料中仍需添加2%-12%VOC作为溶剂或成膜助剂：
（2）其涂膜硬度、防腐性能等相比溶剂型涂料仍存在一定的差距；
（3）涂膜干燥固化时间长，对施工环境的温度和湿度有一定要求；
（4）涂装表面要有较高的清洁度，否则污染物会导致涂膜产生缩孔；
（5）成本仍然较高，性价比不如溶剂型涂料。
综上所述，南京长红硅科技有限公司首创：纯水性、单组份聚硅氧烷地坪涂料，让水性涂料能够满足人们的需求。从环保和节能减排的角度看，发展水性涂料是必然趋势。
